FLOW-3D CAST Advanced 4.2 铸造模拟软件64位

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FLOW-3D CAST Advanced 4.2 铸造模拟软件64位
  • 软件作者: 网络搜集
  • 软件大小: 496.6 MB
  • 下载次数: | 所属栏目: CAX
  • 软件语言: 简体中文
  • 需要金币: 45 金币 金币充值金币
  • 软件评级: ★★★★★
  • 更新时间: 2018-03-14
  • 软件授权: 破解软件
  • 插件情况:
  • 运行环境: WinXP,Win7,Win8
由于铸造过程中存在各种各样的物理过程,铸造模拟非常复杂。例如,大多数铸造工艺包括传热、凝固和熔化,夹带空气、汽蚀和表面缺陷产生。可能有许多几何组件,如模具/模具、型芯、冷却通道、喷丸机和浇注钢包。此外,用户必须创建计算网格,定义金属填充位置并定义输出数据。将所有这些信息都显示在屏幕上,仿真设置可能具有挑战性。FLOW-3D CAST v4.2的所见即所需(WYSIWYN)设计方法将最重要的信息放在顶层,以便用户可以快速查看,并根据需要设置的选项和采取行动。
 
遵循所见即所得的设计原理,FLOW-3D CAST v4.2引入了第一个面向工艺的高压压铸工作空间。用户通过高压压铸工艺的不同阶段 - 热模具循环、填充、固化和冷却。用户界面可识别每个子流程模拟,并自动应用必需和最佳实践设置,以节省用户时间并防止发生常见错误。
 
与奥迪公司合作开发的新模具喷雾冷却模型使FLOW-3D CAST 用户能够模拟模具制备的所有方面,同时考虑到模具表面的形状以及模具的位置和运动的影响喷嘴。能够准确模拟这一高压压铸的重要阶段,可以提高用户获得高质量零件的能力。
 
高压压铸(HPDC)工艺通常可以由四个不同的子工艺定义 - 热模具制备、填充、模具凝固和空气冷却。对这些子流程进行Casting模拟需要不同的数值设置,如隐式与显式,模拟终止条件,重启选项以及物理模型选择。从一个子流程移动到另一个子流程对于用户来说可能相当耗时,因为他们必须记住要更改的内容。过程工作区通过自动将适当的设置应用于基于过程和子过程类型的仿真来简化HPDC仿真。
 
Process Oriented Workspaces使用Process Environment设置来自动设置与环境条件相关的模拟参数。例如,气体区域中的压力自动设置为环境压力。环境变量包括初始模具温度,环境压力和温度,倾注过热度和重力方向。
 
全局按钮已被添加到高层次的信息。浇注金属属性已经移到这里,如果仿真是面向过程的工作空间,用户可以快速确定仿真的过程和子过程。通过根据子过程自动打开或关闭热渗透深度,添加了新的开关,可以轻松控制面向过程的工作空间中的热深度渗透。该标志还使得用户更容易激活或停用热渗透深度,而无需从模拟中去除实际的热渗透值。
 
铸造模拟的最具挑战性的方面之一是对许多所需的传热系数进行适当的规定。这个新版本包括用于冷却通道(包括各种流量、直径和冷却剂)的传热数据库,接触传热,液体到固体的传热,固体到空气的传递以及液体到气体的热量转让。此外,还包括涵盖热冲模制备所有阶段(露天、喷雾冷却、吹风和封闭)的传热数据库。
 
这个新版本提供了一个精简的用户界面,专注于所见即所得 - 你所看到的就是你所需要的。该FLOW-3D CAST V4.2接口使通过提供一个一致的布局和平面设计,展示用户在顶层最重要的模拟信息模拟设置更加高效,无差错。这种新设计已应用于啮合、边界条件、初始条件、挡板、金属输入等。通过智能的、上下文敏感的传热系数面板,设置传热现在变得轻而易举。

FLOW-3D CAST Advanced 4.2 铸造模拟软件64位
 
Flow Science Releases FLOW-3D CAST 4.2:
 
FLOW-3D CAST 4.2’s WYSIWYN design methodology places the most important information at the top level so that users can quickly see and act on what options need to be set.
 
Following the design principle of WYSIWYN, FLOW-3D CAST 4.2 introduces the first process-oriented workspace for high pressure die casting. Users are guided through the distinct stages of a high pressure die casting process – thermal die cycling, filling, solidification, and cooling.
 
The new die spray cooling model, developed in collaboration with Audi AG, gives FLOW-3D CAST users the ability to model all facets of die preparation, taking into account the influence of the shape of the mold surface and the position and the movement of the spray nozzles. Being able to accurately model this important stage of high pressure die casting improves users’ ability to achieve high quality parts.
标签:Flow-3D
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